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工藝大致過程：

      儲(chǔ)罐原料用泵抽到中間計(jì)量罐，計(jì)量后放入預(yù)聚體反應(yīng)釜，然后人工投入小料，進(jìn)行升溫反應(yīng)、保溫和降溫，合成的預(yù)聚體用泵打到預(yù)聚體中間罐，然后輸送到密封膠車間。密封膠車間的粉體原料投入投料站料倉，然后放入粉體計(jì)量倉，計(jì)量倉稱重計(jì)量。計(jì)量倉通夾套導(dǎo)熱油進(jìn)行升溫加熱，除去粉料中的水分后下料到密封膠釜，液體原料從原料稱重計(jì)量罐通過泵打入密封膠釜進(jìn)行攪拌，同時(shí)釜夾套根據(jù)工藝要求分別通熱水/循環(huán)水/冷凍水，進(jìn)行升溫、保溫、降溫控制。膠體釜為升降式反應(yīng)釜，上部為釜頂和攪拌系統(tǒng)，下部為帶輪子的可移動(dòng)釜體。上部通過液壓升降機(jī)可以升降。進(jìn)釜的所有工藝管道都是軟連接，而且釜頂升降時(shí)軟連接管會(huì)彎曲，設(shè)計(jì)時(shí)要注意軟管連接的長(zhǎng)度和角度。膠體制成后拉到加壓機(jī)進(jìn)行包裝。

      生產(chǎn)線包括一套預(yù)聚體生產(chǎn)線（2套預(yù)聚體反應(yīng)釜、7個(gè)原料罐和預(yù)聚體中間罐）、3條密封膠生產(chǎn)線（包括原料罐、粉體投料站、粉體計(jì)量罐、密封膠反應(yīng)釜）。生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，配套PLC控制柜+操作站電腦+現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏+電控柜。PLC采用西門子S7-1500PLC。配套儀表有12套托利多稱重儀，120臺(tái)左右控制閥，幾十臺(tái)溫度、壓力、液位等儀表。

      PLC控制系統(tǒng)的構(gòu)成如下：