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制膠控制系統(tǒng)

制膠控制系統(tǒng)密封膠生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)

Details詳情

本生產(chǎn)線包括液體投料、固體投料、原料計量、攪拌釜混合。主要設(shè)備為液體原料計量罐、粉體原料計量罐。粉體原料計量罐需要導(dǎo)熱油加熱、攪拌罐需要通過夾套熱水、冷水進行溫度控制。

多種液體原料均采用計量罐稱重計量,然后用泵輸送到攪拌釜。粉體從投料站下料到粉體計量倉,計量倉稱重計量。帶攪拌的粉體計量倉通過循環(huán)導(dǎo)熱油加熱進行溫度控制,然后再投入到攪拌釜,整個投料系統(tǒng)都需要氮封,與空氣隔絕。原料投入攪拌釜進行攪拌,同時攪拌釜需要冷熱水溫度控制。我們設(shè)計了整個生產(chǎn)線的自動化方案,設(shè)計并成套提供了循環(huán)導(dǎo)熱油系統(tǒng)、熱水加熱循環(huán)系統(tǒng)和自動化系統(tǒng),確保了整個生產(chǎn)線有較高的自動化水平。

該項目投入運行后計量準確可靠,操作直觀簡便,控制效果很好。

詳情請垂詢,電話:0571-88855036

性能參數(shù)

工藝大致過程:

      儲罐原料用泵抽到中間計量罐,計量后放入預(yù)聚體反應(yīng)釜,然后人工投入小料,進行升溫反應(yīng)、保溫和降溫,合成的預(yù)聚體用泵打到預(yù)聚體中間罐,然后輸送到密封膠車間。密封膠車間的粉體原料投入投料站料倉,然后放入粉體計量倉,計量倉稱重計量。計量倉通夾套導(dǎo)熱油進行升溫加熱,除去粉料中的水分后下料到密封膠釜,液體原料從原料稱重計量罐通過泵打入密封膠釜進行攪拌,同時釜夾套根據(jù)工藝要求分別通熱水/循環(huán)水/冷凍水,進行升溫、保溫、降溫控制。膠體釜為升降式反應(yīng)釜,上部為釜頂和攪拌系統(tǒng),下部為帶輪子的可移動釜體。上部通過液壓升降機可以升降。進釜的所有工藝管道都是軟連接,而且釜頂升降時軟連接管會彎曲,設(shè)計時要注意軟管連接的長度和角度。膠體制成后拉到加壓機進行包裝。

      生產(chǎn)線包括一套預(yù)聚體生產(chǎn)線(2套預(yù)聚體反應(yīng)釜、7個原料罐和預(yù)聚體中間罐)、3條密封膠生產(chǎn)線(包括原料罐、粉體投料站、粉體計量罐、密封膠反應(yīng)釜)。生產(chǎn)線實現(xiàn)自動控制,配套PLC控制柜+操作站電腦+現(xiàn)場觸摸屏+電控柜。PLC采用西門子S7-1500PLC。配套儀表有12套托利多稱重儀,120臺左右控制閥,幾十臺溫度、壓力、液位等儀表。

      PLC控制系統(tǒng)的構(gòu)成如下:

 

 

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