制膠控制系統(tǒng)
大致工藝過程:罐區(qū)原料打入反應釜作為底料,然后罐區(qū)原料和桶裝原料打入高位槽,高位槽稱重計量后投入聚合釜(滴加控制),同時引發(fā)劑高位槽稱重計量后滴加進入反應釜。反應釜溫度控制,反應結(jié)束后出料裝桶。
該生產(chǎn)線的特點是:原料種類多達幾十種,產(chǎn)品配方多達一百多種。每個配方需要的原料不同,控制參數(shù)也不同。因此自動化系統(tǒng)需要配方管理軟件來組織生產(chǎn),否則生產(chǎn)效率會很低。我司開發(fā)的專用的配方管理軟件,可以實現(xiàn)按配方一鍵啟動生產(chǎn)。
配方管理軟件有專門的數(shù)據(jù)庫,包括原料庫、設備庫、子程序庫、配方庫、運行數(shù)據(jù)庫。構(gòu)建配方只需要選擇相應的工藝步驟(子程序),設置配方參數(shù)然后保存即可,使用十分簡單。
配方可以創(chuàng)建、復制、修改、刪除、查詢、分類。
配方管理軟件模塊有:物料管理模塊、設備管理模塊、配方管理模塊、配方運行監(jiān)控模塊、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理模塊,以及可定制開發(fā)用戶需要的其他模塊。
詳情請垂詢,電話:0571-88855036
性能參數(shù)
本案例項目生產(chǎn)水基型膠粘劑及新型涂料樹脂,項目采用S7-1500PLC作為控制站,配套操作站電腦,構(gòu)成了DCS控制系統(tǒng)。
生產(chǎn)流程簡述如下:
1. 根據(jù)訂單選擇不同容量的反應釜生產(chǎn)線,調(diào)出生產(chǎn)配方
2. 根據(jù)配方實現(xiàn)自動備料、計量、入反應釜或高位槽操作
3. 部分小料手動備料
4. 啟動反應釜升溫程序
5. 開始滴加反應、并控制滴加速度和滴加時間誤差5分鐘內(nèi)
6. 控制反應溫度和保溫溫度,誤差不超過±2℃
7. 根據(jù)反應時間和攪拌電流大小判定反應終點
8. 根據(jù)配方打入稀釋料(部分需要手動)
9. 取樣檢測,合格后過濾包裝
以上是一個產(chǎn)品的例子,產(chǎn)品種類多達幾百種,不同產(chǎn)品會有不同的配方,生產(chǎn)前需要構(gòu)建配方。
本案例的特點是原料眾多,配方眾多,產(chǎn)品種類眾多,因此,本案例的最大特點是配方技術(shù)。
構(gòu)建配方的大致過程:建數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu),定義罐、釜設備,定義原料,編寫單元操作控制子程序,構(gòu)建配方(包括工藝步和賦值),存儲和管理配方。
配方建立后可以修改、復制、刪除等操作。
配方軟件與PLC系統(tǒng)通過OPC交換數(shù)據(jù)和操作命令。
本項目有罐區(qū)儲罐8個,稱重高位罐10個,反應釜7個。儀表設備近300臺,控制柜4個,配方軟件1套。
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