反應釜控制系統(tǒng)
?;呛铣舍t(yī)藥中間體的設備。酰化過程的工藝比較復雜。原料有強腐蝕性,原料計量和投料要求很高,滴加過程比較復雜,有“雙滴加”工藝,滴加過程需要根據反應釜的最大換熱能力來控制滴加物料的速度,同時反應過程需要控制釜內的反應溫度、PH值。換熱系統(tǒng)包括反應釜的夾套循環(huán)系統(tǒng)和反應物料外循環(huán)換熱系統(tǒng)。由于工藝設計合理,自動化系統(tǒng)和儀表配套完善,控制方案和軟件設計十分到位,因此控制系統(tǒng)調試運行很順利。
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性能參數
生產過程
酰化過程包括混合單體的計量、輸送和滴加,酸、堿滴加和PH值控制,反應過程不同階段的溫度優(yōu)化控制(包括內循環(huán)和外循環(huán)的溫度控制)。同時整個過程的PH值、溫度控制和滴加控制需要很好匹配,保證溫度控制范圍下目標PH值的最優(yōu)控制效果,同時滿足盡可能快的滴加速度。整個生產控制過程采用順序控制,實現高度的自動化操作。
PH值采用梅特勒在線PH計,測量精度高,穩(wěn)定性好。
混合單體、酸、堿液等自控閥門和流量儀表均采用防腐設計,質量穩(wěn)定可靠。
輸送管路均安裝了過濾器和壓力檢測,管路是否堵料能通過壓力儀表及時檢測和報警,并連鎖保護輸送泵。
滴加罐出料安裝空管檢測,物料滴加完自動停輸送泵。
反應控制系統(tǒng)設有連鎖功能,在溫度、PH值、攪拌、輸送泵等異常情況下能實現連鎖停車,保證生產的安全。
控制系統(tǒng)包括操作站、控制站和現場觸摸屏??刂葡到y(tǒng)除完成順序控制、優(yōu)化控制外,還提供每個反應階段滴加時間、反應時間、攪拌時間的記錄,滴加量的記錄。
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